我国每年新打井几千口，每口井产生的废泥浆大约在70-80立方米，含水率高达60%以上，这些废泥浆是一种包含多种有害物质的混合物，由于这些废泥浆的处理难度较大，常堆积在井场附近，造成水源和环境的污染，同时占用了宝贵的耕地资源，每年每口井的占地费用达4万元左右，若每口井产生的废泥浆都得到充分的固化无害化处理和再生利用，每年将节省资金上千万元。海上钻井采油废钻井泥浆的自由排放也已对海域的环境造成了重大影响。
　　由新泰兴达科工贸有限公司高级工程师刘茂平研制的钻井废泥浆无害化处理固化剂材料为灰白色粉状固体，可大量生成带有32个结晶水的水化产物，吸收反应超过自身重量1倍以上的水分，并放出大量的热量，加速固化剂的反应以及固化胶结剂与钻井废泥浆之间的化学反应，可固化各种高含水、高有机质、含多种有害物质的钻井废泥浆或污泥，并可在较低的温度下正常凝结硬化，具有凝结固化时间短，水稳定性能好，溶出物少以及强度高的特性。可用于固化各种钻井废泥浆防止有害物质的渗出，也可以作为填土材料，进行再利用以建造土地。随着我国各大油田环保意识的增强，钻井废泥浆的固化处理再生利用技术将全面推广，预计钻井泥浆固化剂的用量相当可观，具有较好的应用前景。
　　产品性能及主要技术指标：
　　固化剂掺量为钻井废弃泥浆的 15～30% ，即一份固化剂能够固化三份钻井废弃泥浆，固化剂经与废泥浆搅拌后即失去流动性，固化5小时后即可有一定的强度，固结物一天抗压强度＞0.5MPa ，3天抗压强度1.0MPa ，7天达2 Mpa，软化系数 ＞0.8。 浸出液： COD ≤ 1 50mg/1，石油类 ≤ 1 0mg/1 ，总铬 ≤ 1.5mg/1 ， Cr 6 ≤ 0.5mg/1 ，总 As ≤ 0.5mg/1 ，总 pb ≤ 1.0mg/1 。本固化剂具有：
　　1、使用方便，施工简洁；
　　2、固结、解毒效果好，稳定周期长（ 10 年以上）；
　　3、原料无毒，抗生物降解；
　　4、固结物机械结构强度高，低水溶性及较低的水渗透性。
　　钻井废弃泥浆中通常含有对周围环境有害的有机物、重金属离子、油类和可溶性盐等物质，直接排放或遗弃于废泥浆池内，会对周围水系和生态环境产生有害影响，对废钻井液进行固化法处理，可将废钻井液中的有害污染物包裹、固定，使污染物在外力（主要是水浸）作用下不能游离出来，降低其迁移能力，较大程度地减少废钻井液中的金属离子和有机物对土壤的侵蚀和沥滤，达到保护环境的目的。且该法具有处理成本相对较低、效果好、易操作、无二次污染的特性。满足环保要求。
　　固化机理：
　　固化处理是基于废钻井液中有一定含量的固体颗粒，向废钻井液中加入一定量的固化剂、吸附剂、络合剂、凝聚剂等，使其与废钻井液发生一系列复杂的物理和化学变化，使废钻井液转化胶结成为象土壤一样的固体，并使废钻井液中的有害成分转化、封闭、固化，从而能够消除废钻井液中金属离子和有机物对水体、土壤和生态环境的影响和危害，同时又保证废钻井液储存坑在完井后，很快便可施工处理，覆土退田还耕。
　　现场使用方法：
　　1、调整泥浆池液面，使其低于地平面 50cm ，如是高位泥浆池可先在废泥浆池旁边用挖沟机挖一个深坑，然后将废泥浆放入深坑，把固化剂撒开，与泥浆搅匀，并将泥浆池分隔 4-6 个池子，保证每个池子泥浆、岩屑基本均质，实行分段施工。泥浆池四周打上围堰，避免施工过程中出现溢池现象。
　　2、将废弃泥浆固化施工的材料，运输到施工现场。
　　3、按比例将固化剂均匀多点加入泥浆池内，与钻井废弃泥浆、充分混合，用挖沟机上下、左右搅拌，反复搅匀。每池子分期施工。
　　4、候凝固化 7 天，平整井场，固化池覆土还田，覆土厚度 30-40 cm 。
　　施工中的注意事项：
　　1 、所有固化材料在配制、运输、施工过程中必须有防扬散的措施，施工后不得遗留固化材料及其它废弃物，做到工完料尽，场地清。
　　2 、固化配料、用料严格依照计量。
　　3 、泥浆、岩屑要撒均，固化材料要搅拌均匀，保证充分反应。
　　4 、池子分段施工时，每池子固化材料撒散要快速均匀，包括搅拌时间在内，每池子施工时间应控制在 1 小时之内，因此，前期准备工作要充分，如不能满足要求，池子可以分多段。
　　5 、环境温度在 -5-20 ℃ 施工，要注意采取蓄热措施。
　　6 、固化材料在储运过程中都要注意防水、防潮。
　　7 、固化施工过程中不得将固化材料和废弃泥浆撒落在泥浆池外。
　　8 、候凝固化 5-7 天，抗压强度达到 1.5 Mpa 以上时，才可覆土。
　　9 、固化覆土高度不得高于原地平面 30 cm 。
　　10 、施工完毕后，要做到工完料尽，场地清。